MEMORIA DE FABRICACIÓN

  1. RECEPCIÓN, LIMPIEZA Y LAVADO DEL FRUTO

  2. CLASIFICACIÓN Y MOLTURACIÓN

  3. BATIDO

  4. CENTRIFUGACIÓN

  5. ALMACENAMIENTO

  6. ENVASADO

  7. CLASIFICACIÓN DE PEDIDOS Y DISTRIBUCIÓN

1- Recepción, limpieza y lavado del fruto  

La aceituna es depositada en la tolva de recepción, y, mediante cinta transportadora, pasa a la limpiadora, que separa las impurezas de menor tamaño que la aceituna o de densidad similar, mediante cribas y ventiladores, de aquí pasa a la despalilladora, que elimina palos y ramas, para posteriormente pasar a la lavadora que separa impurezas más pesadas que la aceituna.

2-  Clasificación y molturación de la aceituna  

Una vez lavada la aceituna, se clasifica por calidades, separándose por un lado la aceituna ecológica, que se procesará inmediatamente de la normal, y por otro lado el resto de la aceituna, separando a su vez la que está en perfecto estado sanitario y de maduración, del resto de la aceituna, para pasar a ser molturada en molinos de martillo fabricados en acero inoxidable.

3-  Batido  

Mediante un sinfín, la pasta de aceituna obtenida  pasa al interior de la nave, se recibe en una batidora de dos cuerpos que, mediante el batido, hace que se homogeneice para favorecer la extracción del aceite.

4-  Centrifugación



 

Una vez batida, la pasta es impulsada por una bomba tipo “salomónico” hasta un decánter horizontal, que separa el aceite del orujo mediante proceso de centrifugación a 3.500 r.p.m.

El aceite obtenido pasa por un vibrofiltro o tamiz y, mediante bomba, a una centrífuga vertical, que trabajando a 6.500 r.p.m. elimina la humedad del aceite.

5-  Almacenamiento

La centrífuga vertical dispone de un sistema de trasiego automático de aceite a los depósitos, previa inspección de su calidad final. Así, mediante bombeo, el aceite es impulsado hasta los depósitos de almacenamiento, construidos en acero inoxidable, donde es almacenado hasta el momento de ser envasado.

6-  Envasado  

   

El proceso de  envasado  se realizará previo filtrado del aceite en un filtro de acero inoxidable, marca “ZENITRAM”.

El aceite, una vez filtrado, pasa a la envasadora en la que se selecciona la dosificación de aceite para cada tipo de formato, realizando las operaciones de llenado, taponado y etiquetado de manera automática, una vez que le vamos colocando los envases. Al final del tren de envasado se procede a encajetarlos y paletizarlos, para su posterior almacenamiento.

7.- Clasificación de Pedidos y Distribución